1. بالنسبة لسطح المفصل مع تشوه كبير في الأسطوانة أو تسرب بخار خطير ، يتم اعتماد طريقة طحن وكشط سطح المفصل.
إذا كان تشوه السطح المشترك للأسطوانة العلوية في حدود 0.05 مم ، فيجب استخدام السطح المشترك للأسطوانة العلوية كسطح مرجعي ، ويجب طلاء السطح المشترك للأسطوانة السفلية بورق أحمر أو ورق أزرق منقوش ، ويجب أن تكون الأسطوانة السفلية مطحونة وكشطها وفقا للآثار. إذا كان تشوه السطح المشترك للأسطوانة العلوية كبيرا ، فقم بتطبيق إكسير أحمر على الأسطوانة العلوية ، واستخدم مسطرة مسطحة كبيرة لطحن الآثار ، وطحن الأسطوانة العلوية إلى المستوى. أو خذ طريقة التشغيل الآلي لتسوية السطح المشترك للأسطوانة العلوية ، ثم طحن وكشط سطح المفصل للأسطوانة السفلية بناء على الأسطوانة العلوية. هناك عموما طريقتان لطحن وكشط سطح المفصل للأسطوانة:
(1) إنه مسمار لا يشد سطح المفصل. استخدم مقبسا لدفع الأسطوانة العلوية قليلا للتحرك ذهابا وإيابا ، وقم بالطحن والكشط وفقا لتلوين الدان الأحمر على السطح المشترك للأسطوانة السفلية. هذه الطريقة مناسبة لأسطوانات الضغط العالي ذات الصلابة الهيكلية القوية.
(2) هو الترباس الذي يشد سطح المفصل. تحقق من ضيق سطح المفصل وفقا لمقياس الشعور ، وقم بقياس القيمة والآثار المضغوطة ، وقم بإصلاح وكشط سطح المفصل. هذه الطريقة يمكن أن تقضي على تأثير القوس الرأسي للأسطوانة على الفجوة.
2. استخدام مواد ختم الأسطوانة المناسبة
نظرا لعدم وجود معيار وطني موحد ومعيار صناعي لمانع تسرب أسطوانة التوربينات البخارية ، فإن المواد الخام والتركيبات مختلفة أيضا ، وجودة المنتج غير متساوية ؛ يضمن الصانع العادي لضمان ضيق الاسطوانة بعد الإصلاح.
3. طريقة لحام الإصلاح المحلي
نظرا لأن السطح المشترك للأسطوانة يتم مسحه بالبخار أو تآكله لتشكيل علامات أخدود ، فحدد الأقطاب الكهربائية المناسبة لتسوية علامات الأخدود ، واستخدم صفيحة مسطحة أو مسطرة لطحن العلامات ، وكشط حبة اللحام وسطح المفصل في نفس المستوى. عندما يكون تشوه السطح المشترك للأسطوانة كبيرا أو يكون تسرب البخار خطيرا ، قم بإصلاح ولحام شريط أو شريطين ختم بعرض 10-20 مم على السطح المشترك للأسطوانة السفلية للقضاء على الفجوة ، ثم قم بقياسها بمسطرة مسطحة أو مشبك الأسطوانة العلوية ، وتطبيق دان أحمر لطحنها. ، حتى يتم القضاء على الفجوة. عملية هذه العملية بسيطة للغاية أيضا ، قم بتسخين الأسطوانة إلى 150 درجة مئوية قبل اللحام ، ثم قم بإجراء إزالة اللحام القطاعي أو اللحام بالقفز في درجة حرارة الغرفة. استخدم الأقطاب الكهربائية الأوستنيتية ، مثل A407 و A412 ، وقم بتغطيتها بقطعة قماش من الأسبستوس للحفاظ على الدفء والبرودة بعد اللحام. بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، تلميع وكشط.
4. طلاء أو رش سطح مفصل الاسطوانة
عندما تكون هناك مساحة كبيرة من تسرب البخار على السطح المشترك للأسطوانة وتبلغ الفجوة حوالي 0.50 مم ، من أجل تقليل عبء العمل على الطحن والكشط ، يمكن استخدام عملية الطلاء. استخدم الأسطوانة كأنود وقضيب كاثود ، وقم بتنظيف المحلول الإلكتروليتي بشكل متكرر على السطح المشترك للأسطوانة. يعتمد سمك الطلاء على حجم الفجوة بين الأسطح المشتركة للأسطوانة. تعتمد العملية. الرش هو استخدام مسدس رش لهب خاص عالي الحرارة لتسخين المسحوق المعدني ليذوب أو يصل إلى حالة بلاستيكية ورشه على سطح الأسطوانة المعالجة لتشكيل طريقة طلاء بالخصائص المطلوبة. خصائصه هي معدات بسيطة ، وتشغيل سهل ، وطلاء ثابت ، ودرجة حرارة الأسطوانة بعد الرش هي فقط 70 درجة مئوية -80 درجة مئوية ، والتي لن تسبب تشوه الأسطوانة ، ويمكن أن تحصل على طلاءات مقاومة للحرارة ومقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل. تجدر الإشارة إلى أنه يجب تلميع سطح الأسطوانة وإزالة الشحوم وخشونته قبل الطلاء والرش ، ويجب أن يكون الطلاء مطحونا وكشطا بعد الطلاء والرش لضمان ضيق سطح المفصل.
5. طريقة حشو سطح المفصل
إذا لم يكن تسرب الفجوة المحلية لسطح المفصل كبيرا جدا ، فيمكن تقليل صلابة الشبكة النحاسية الشبكية 80-100 عن طريق المعالجة الحرارية ، ثم قطعها إلى شكل مناسب ، ووضعها على تسرب سطح المفصل ، ثم تجهيزها بمانع تسرب الأسطوانة. إذا كانت فجوة سطح المفصل كبيرة وكان التسرب خطيرا ، فيمكن فتح أخدود بعرض 50 مم وعمق 5 مم على أسطح المفصل العلوية والسفلية ، ويتم تضمين وسادة مسننة من IGr18Ni9Ti في المنتصف. يمكن تعديله باستخدام غسالات من الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس الشكل.
6. طرق التحكم في إجهاد الترباس
إذا كان تشوه السطح المشترك للأسطوانة صغيرا وموحدا ، فيمكن استبدال مسامير جديدة عند الفجوات ، أو يمكن زيادة قوة الشد المسبق للمسامير بشكل مناسب. شد من الوسط إلى كلا الجانبين في نفس الوقت ، أي تشديد البراغي من المكان الذي يحتوي على أكبر قوس عمودي أو المكان الذي به أكبر إجهاد وتشوه. من الناحية النظرية ، يمكن حساب قوة الشد المسبق لمسامير التحكم بواسطة الصيغة d / L ≤A ، ولكن نظرا لأن البيانات وطرق القياس لهذا الحساب لا تزال قيد الدراسة ، لم يتم الترويج لها ، وهي في الغالب ضمن الحد الأقصى المسموح به من الإجهاد للمسمار وفقا للتجربة. يعتمد.
7. طرق مادة البوليمر المعتمدة في العصر الجديد
مع مزيد من التطوير للتكنولوجيا ، حققت المواد المركبة من البوليمر تدريجيا تطبيقا ناجحا في صيانة الأسطوانات. بالمقارنة مع الطرق التقليدية ، تتمتع المواد المركبة من البوليمر بمقاومة ممتازة لدرجة الحرارة ، ومقاومة جيدة للضغط ، وأداء ختم أفضل ، ولها لدونة جيدة. لن يتم علاجها عند تسخينها ، ولن يكون فيلم الختم بالإضافة إلى ذلك ، من السهل إزالتها ، ويمكن مسح سطح الختم المستخدم بسهولة باستخدام الإيثانول المطلق أو الأسيتون دون الالتصاق بسطح الختم ؛ نظرا لأدائها الممتاز ، فإنها تخضع تدريجيا لمزيد والمزيد والمزيد من شركات الأسطوانات المفضلة.
